数字印刷印后处理中的几个问题

发布时间:2022-07-09 09:50:00

由于传统胶印所使用的油墨和承印物不同,印后处理工艺相对复杂,但操作者凭其丰富的经验可以保证印后处理的质量。然而,随着数字印刷市场份额的增长,新的数字印刷体制和印后处理材料的多样性使这种体验受到明显影响,印后处理出现问题的概率大大增加。

由于传统胶印所使用的油墨和承印物不同,印后处理工艺相对复杂,但操作者凭其丰富的经验可以保证印后处理的质量。然而,随着数字印刷市场份额的增长,新的数字印刷体制和印后处理材料的多样性使这种体验受到明显影响,印后处理出现问题的概率大大增加。

在一些基于静电摄影原理的数码印刷系统中,为了完成墨粉的定影,必须涂上硅油,这样可以降低印刷图像的表面张力。您也可以选择使用碳粉蜡,它不需要涂硅油固定,但它不能完全粘合或润湿。

喷墨油墨的种类越来越多,从油基、水基或溶剂基油墨到紫外光固化油墨。如果喷墨打印的表面活性很强,并且打印图像的表面张力相对较小,那么即使喷墨打印的厚度很薄,也会出现后处理问题。

在数码印刷热定影过程中,纸张的热负荷会使纸张失去平整度。由于“紧张”和水分流失,它往往很容易成为碟形或波浪形。

为了弥补胶印油墨矿物油不易“粘结”的缺点,可以采用多种不同的方法,如在印刷时涂一层水性底漆,这样不仅在UV上光或覆膜后都不成问题,而且质量也能得到有效的提高。然而,到目前为止,这种方法还没有或只是单独用于数码印刷,数码印刷的上釉或层压准备无疑将转移到印后处理。

市场上现有的透明墨粉可以达到金属效果,但这种墨粉避免了传统的印后处理方法。越来越多的大尺寸高速UV喷墨抛光机对传统的印后加工提出了挑战。

胶印油墨生产企业的配方没有披露,但油墨生产企业的说明书和建议可以帮助印刷企业解决材料搭配严格的问题。就数码印刷中使用的油墨和墨粉而言,当涉及到配方、与上光油和复膜胶的相互作用和相容性时,人们会遭遇制造商的“神秘沉默”。因此,数码印刷的印后处理只能是一种“不断摸索处理”的方法。

由于没有足够的固定或与基板的相互作用,碳粉会溶解。

在数码印刷中使用的静电摄影原理中,热定影会使纸张过于干燥,使印刷品失去平整度,从而造成不可接受的后果,但这只是最简单的情况。

通过热负荷,纸张中的“固化”张力被释放,造成纸张不平整,或纸张边缘因水分流失而严重变形,这将阻碍层压磨光机中纸张的平稳运行;有时印张不可能顺利通过。在印后处理过程中,由于印刷品干燥过度而产生的静电负荷也会影响印刷品的性能。

随着墨层厚度的增加,墨粉在纸张表面的附着力会不断下降。如果碳粉定影不足或附着力不够,那么在裁纸时,碳粉会脱落。随后,复膜时,墨粉或线条会在膜下以颗粒状形式分离,明显暴露出外观缺陷。

用胶带测试墨粉的附着力,并检查纸张是否可以继续加工。

印刷品接受上光能力的基本前提是控制其表面张力。从胶印产品上光来看,为了能够均匀地接受上光和附着力,印刷品的最小表面张力为35MN/m,这是必要的。

在不同的纸机和数码印刷机上对涂布率为200%的印刷品进行了试验,结果表明,根据不同的纸机组合,印刷品的张力值应控制在26-41mn/m之间,才能进行抛光。在目前的情况下,绝大多数数码印刷品都被归类为不上釉。同时,数字印刷的覆膜实验结果也不尽如人意。

胶印中的鬼影也会出现在数码印刷中。如果事先看不见的鬼魂在印后处理后出现,很容易被怀疑是印后处理造成的。客户会猜测,这可能是由于脏纸堆后层压或上光,或在薄膜压延的层压机或转移到其他辊。其实,鬼影早已潜伏在未经加工的印刷品中,只有经过涂膜或上釉后光泽度增加,使鬼影出现。

一般来说,产生重影的主要原因是使用的纸张与打印方法不匹配。

数码印刷的润湿性可以用实验油墨来测试。图中检验结果合格。

由于对油墨和调色剂的组成及其与承印物的相互作用了解有限,在印后处理中进行实验的可能性较小。作为数码印刷的初始实验,只有市面上常见的实验油墨用于测量印刷品的润湿性。从胶印中我们知道,如果油墨的表面张力小于35MN/m,印刷上光就会出现问题。这种测量也可以移植到数字印刷。另外,用胶带测试印刷图像强度和墨粉附着力也是一种很好的方法。将胶带贴在印刷图像上,然后迅速揭下。如果颜料被胶带粘住了,说明墨粉或油墨不适合层压。

数字快印可加工的纸张种类逐渐多样化,已成为印后处理中的一个重要问题。根据客户的要求,经常需要使用未经数码印刷机认证的纸张。虽然纽约州罗切斯特理工学院的认证办公室列出了柯达和惠普数字印刷机可以使用的大约800种纸张,但实际上用于后印后处理和数字印刷的纸张种类相当多。另外,由于大部分检验工序主要针对印刷机的要求和印刷效果,故不考虑印后加工。例如,在胶片实验中,部分使用了认证纸。然而,即使这些认证文件并没有表现出良好的润湿性印刷图像或良好的薄膜附着力时,涂层。

一般来说,后置印刷在未来的数码印刷中应该受到更多的重视。因此,数字快印纸认证机构呼吁,要实现较好的印后处理,需要围绕重要参数扩大检测范围,建立更加完善的认证体系。